一、 适用范围：主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。

二、本机特点：1、本机工件承载体采用步进式/连续悬挂链式输送系统,适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、热处理件等的大批量表面清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰等。

2、吊钩在抛射带内具有往复摆动的功能，随机改变弹丸抛射带与工件的相对位置，使件的所有阴暗面均得到彻底清理，减少了重复抛丸现象，提高了生产率，更适用批量复杂缸体（盖）、箱体、阀体等零件的抛丸清理。

3、步进悬链式抛丸清理机：具有悬链步进输送工件、抛丸器集中布置、定位清理抛丸质量及弹丸利用率高等优点。

4、悬链式抛丸清理机均采用PLC控制，可根据工件要求使其在抛射带内实现正反转及变频调速，达到清理效果。控制方式可为自动或手动，整机设有自我检测装置，如发生故障自动停机报警。

三、本机抛丸器简介 铸造机械抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

 抛丸器结构

本抛丸器主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

它与同直径叶轮的直线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

a．曲线叶片抛丸器抛射速度能提高30%以上，使工件清理质量更好。

b．由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。

c．抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

d．节省清理室占位的紧凑结构。

e．抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有佳的密封效果。

f．维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需5～10min。

抛丸器易损件:

叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。

叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡。

叶片：选用高烙特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差<5g。

定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。

四、抛丸工艺与喷砂工艺的区别： 首先，第一种是利用抛丸除锈：通过高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但其缺点是仅在室内操作。

第二种是利用喷丸（砂）除锈，这种方法的原理是主要利用颗粒喷射冲蚀作用以达到表面清洁和适宜的粗糙度，可以使用的设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。其中，敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。相对于它的优点出众一样，它的缺点也是很突出——对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。第三种是以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，进行除锈的小型风动或电动抛丸机或喷砂机除锈。主要以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。第四种是利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用，破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力进行除锈的高压水磨料除锈。这种方法的优点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。有一点要注意的是通过这种方法除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。