一、用 途

本抛丸器为直联型抛丸器，是我公司参照英国SPANCER公司与美国WHEEIBRATOR公司抛丸器技术特点而设计的一种新型的抛丸器。它是各种抛丸清理设备中的关键部件，广泛用于板材、铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面清理，各种型材的表面预处理和齿轮、 弹簧等机械零件的表面强化工艺。

二、技术规格参数

型号	叶轮直径	叶轮转速	弹丸抛射速度	径向扩散角	轴向扩散角	抛丸量	电机功率	工作 电流
	mm	rpm	m/s	度	度	kg/min	kw	mm
Q034	360	2900	~72	~60	~8	280	11	19A

三、工作原理和结构

本抛丸器的结构：本抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、叶片、叶轮、结合盘、电机、罩壳、高铬耐磨防护衬板、等构成。（参见图 1：抛丸器结构图）

工作原理：弹丸经进丸管流入高速旋转的分丸轮中，分丸轮将弹丸 推向定向套并由定向套出口抛出，在高速旋转的叶片推动下，弹丸进一步加速抛出，形成扇形流束，使用该流束击打工件表面，既能使工件表面达到清理和强化的目的。通过调节定向套窗口方向可改变弹丸抛射方向，弹丸的径向散射角一般比定向套开径向口角度大~10°，轴向散射角一般是~8°，定位角~130°，抛射角~40°（参见图 2：弹丸运动轨迹图）。弹丸抛射密度分布成橄榄状（参见图 3：弹丸抛射密度分布示意图）。

图 1：抛丸器结构图

图 2：弹丸运动轨迹图

图 3：弹丸抛射密度分布示意图

四、本抛丸器的性能特点

本抛丸器具有结构紧凑、维修方便、低噪音、低消耗等优点：抛丸器叶轮和驱动电机主轴直接连接，消了中间传动损耗，去除了易损件—传动皮带，减少了维修工作量。另外，它占地面积小，布置 灵活，易于满足抛射带的布置。它还具有整体更换性能，维修方便。该抛丸器有如下特点:

复合抛射带：为使工件阴阳、凸凹表面得到彻底的清理，抛丸叶 片具有不同角度，从而形成了较宽的抛射区域，横向抛射带的宽度是常规抛丸器的 1.5~2倍

更换叶片方便：本抛丸器叶片不需夹具固定。安装、更换叶 片时，只需取出定向套和分丸轮，将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内， 叶 片依靠叶轮旋转产生的离心力及叶片两边的凸台固定。更换叶片时可以 同时检查定向套和分丸轮的摩损情况。

结构紧凑：电机和抛丸器叶轮直接连接，减少了抛丸器主轴、主

轴固定座、皮带轮、皮带轮罩等件，结构紧凑，维修方便，具有整体更 换性，占地面积小、布置灵活，容易满足抛射带的任意布置。

低噪音、低能耗、效率：电机和抛丸器叶轮直接连接，无中间 传动部件，既除了中间传动部件产生的能耗，又减少了制造、装配误 差所引起的弹丸对分丸轮的摩擦和将定向套挤裂的现象，大大提高了抛 丸效率、降低了设备的噪音。本抛丸器效率高达 16~20kg/min·kW，能 耗降低 5~10%，单机噪音仅为 85 分贝。

严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护技 术，另外抛丸器顶端具有耐磨铸铁及耐磨橡胶双层密封装置，保证了严密的密封，消了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。

易损件工作寿命长：易损件的使用寿命是抛丸器的关键技术之 一，影响易损件使用寿命的因素，除钢丸的制造工艺因素、钢丸含砂量 之外，取决定作用的因素是易损件的材料性质，本抛丸器的进丸管、分 丸轮、定向套、叶片及壳体护板等均采用高铬耐磨铸铁熔膜精密铸造， 其使用寿命是潮膜砂铸件的 5倍以上。

五、安装、使用、维护

1.抛丸器是高速、重型、大功率设备，安装基座要具有足够的强度和刚 性，安装要牢固可靠。抛丸器安装到位后，正常工作前应空载运行30 min，且轴承温升不得超过 35°C。

2.空载运行或正常工作期间应无异常噪音，如果产生严重的噪音或震动 现象，应及时停车检查。检查时应切断电源。

3. 抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情况：

（1）叶片：应及时调整、更换叶片，更换叶片时要注意对称的两叶片的重量 尽可能相近，每对重量误差不得超过3克，每组 8 叶片重量误差不得超过5克；

（2）定向套：根据定向套磨损情况，及时调整定向套出口位置，避免抛射带 偏移，加快护板磨损，降低清理效率；定向套窗口磨损量大于15mm以上时，应及时更换；

（3）分丸轮：分丸轮外径磨损 15mm 以上时，应及时更换；

（4）叶轮：应经常检查叶轮的磨损，并及时更换调整、更换后应检查叶轮的 端面跳动不大于 0.15mm，径向跳动不大于 0.1mm。

六、易损件明细